Czynniki wpływające na sprężynowe złącza pogo pin ze sprężyną pogo
Obecne produkty elektroniczne i elektryczne są zwykle dopracowane, łatwe w instalacji i mają długą żywotność. Złącze gilzy ze sprężyną pogopin ma niewielkie rozmiary i ma chowaną konstrukcję, co może dobrze zaspokoić potrzeby produktów elektronicznych i elektrycznych na tym etapie, więc sprężyny pogopin Złącze gilzy jest kochane przez wielu producentów złączy.
Nasadka sprężynowa Pogopin jest bardzo prostą częścią, ale ma bardzo wysokie wymagania procesowe. Jeśli nie ma dobrej kontroli jakości i idealnego poziomu procesu produkcyjnego, bardzo łatwo jest stracić moc i pin lub trwałość (żywotność) jest zbyt krótka. Problem. Technologia gilz sprężynowych Pogopin jest niezwykle delikatna i skomplikowana, a każde ogniwo obróbki tokarskiej, galwanizacji i montażu może nieść ze sobą poważne, ukryte niebezpieczeństwa.
Obróbka na tokarce:
Najlepiej jest używać japońskiej obróbki automatycznej tokarki, aby zagwarantować precyzję części w granicach +/-0,01 mm, ale większość fabryk używa teraz do obróbki maszyn tnących, które nie mogą zapewnić dokładności. Ponadto bardzo ważne jest wykończenie powierzchni obrabianej przez tokarkę, zwłaszcza wykończenie wewnętrznej powierzchni rurki igły bębenkowej sprężyny pogopinowej. Większość fabryk nie posiada sprzętu do badania chropowatości powierzchni i nie ma żadnej kontroli nad tym parametrem.
Proces galwanizacji:
Grubość warstwy plateru ma ogromny wpływ na skład kosztów. Generalnie pozłacanie gilzy sprężyny pogopin wynosi 16u", ale większość innych marek ma 1～2u", co jest dużą różnicą. Dodatkowo jakość złocenia w otworze ma duży wpływ na właściwości elektryczne (impedancja) oraz właściwości mechaniczne szpilki.
Proces składania:
Zły proces montażu spowoduje przekrzywienie końcówki igły, zbyt dużą różnicę wysokości igły, zablokowanie trzpienia, łuszczenie się dyszy i inne poważne sytuacje.