Obecnie rozwiązania połączeniowe wykorzystujące złącza mogą obniżyć koszty jednostkowe i zwiększyć produktywność. Dlatego w połączeniu zautomatyzowanych fabryk i systemów sterowania, dlaczego dziesiątki tysięcy producentów sprzętu mogą zastąpić stosowanie okablowania na stałe?
Połączenie przewodowe typu punkt-punkt zostało przekształcone w obecnie powszechnie używaną kombinację złącza i kabla. Ze względu na rosnące czynniki presji, takie jak koszty pracy i korporacyjne korzyści ekonomiczne, wielu producentów OEM uważa zysk za jeden ze swoich celów. Dla wielu klientów rozwiązanie złącza ma lepszy efekt połączenia niż rozwiązanie przewodowe i oszczędza koszty ekonomiczne, więc rozwiązanie złącza złącza jest używane przez więcej producentów sprzętu.
Połączenie jest bardziej elastyczne i ekonomiczne, o czym decyduje głównie każdy etap cyklu życia produktu. Okablowanie oparte na połączeniu jest lepsze niż połączenie twarde, a okablowanie połączeniowe i modułowa konstrukcja mechaniczna doskonale się uzupełniają. Systemy modułowe, sprzętowe i fabryczne składają się z powiązanych modułów funkcjonalnych. W porównaniu z tradycyjną metodą projektowania pojedynczego, konstrukcja modułowa jest również bardziej ekonomiczna i skuteczna.
Standardowe komponenty, takie jak sprężynowe panele sterowania, komponenty i skrzynki rozdzielcze, mogą być instalowane z wyprzedzeniem, a zespół może łączyć ze sobą komponenty predykcyjne i złącza. Jest to więc jeden z czynników, w których złącza mogą zastąpić przewodowe linie. Efekt połączenia i koszt złącza są stosunkowo niskie i stwierdzono, że sposób okablowania produktu złącza jest również bardziej ekonomiczny i praktyczny.