Podstawowe wprowadzenie do POGO PIN
Dlaczego POGO PIN ma ściętą strukturę: Spód tłoka Pogo Pin jest zwykle ściętą strukturą. Funkcją ściętej struktury jest zapewnienie, że Pogo Pin utrzymuje igłę (tłok) w kontakcie z wewnętrzną ścianą igły (Rurka) podczas pracy tak, że prąd głównie przechodzi. Pozłacana igła (tłok) i igła (rurka) w celu zapewnienia stabilności i niskiej impedancji Pogo Pin.
Dlaczego POGO PIN wykorzystuje okrągłą konstrukcję głowicy? Ponieważ Pogo Pin jest zwykle stosunkowo mały, wymagana elastyczność nie jest tak silna. Jeśli jest używany na power banku lub oświetleniu, elastyczność wynosi od czterystu do pięciuset gramów, a nawet jeden lub dwa kilogramy. Oczywiście lepiej jest zrobić to płasko. , Powierzchnia styku płaskiej głowicy jest znacząca, a jej siła jest wystarczająca, aby złamać warstwę tlenkową powierzchni styku i sprawić, że będzie ona w pełni stykać się. Większość okrągłych głowic jest używana w zestawach słuchawkowych Bluetooth TWS i inteligentnych zegarkach bransoletkowych. Maksymalna siła sprężystości nie przekracza 150 gramów (siła sprężystości gilzy skrzynki ładującej wynosi między 20-35gf), a kontakt między powierzchnią a powierzchnią zostanie rozproszony, a miedziana kolumna na końcu słuchawek nie zostanie zerwana. Warstwa tlenkowa jest niewystarczająca, co powoduje słaby kontakt i słaby kontakt. W tym czasie, jeśli okrągła konstrukcja głowicy jest używana do kontaktu punkt-powierzchnia, siła sprężysta gromadzi się w jednym punkcie, a kontakt będzie naturalnie znacznie bardziej wystarczający.
Parametr wydajności/parametr wydajności
kluczowe parametry wydajności
A. Napięcie robocze: mniej niż 12 V DC
B. Prąd znamionowy: 1,0 Amper / Pin
C. Temperatura pracy: -40 °C do 85 °C.
D. Temperatura przechowywania: 25 °C + / -3 ° C.
E. Wilgotność środowiska pracy: 10% R.H. do 90% R.H.
F. Trwałość (żywotność): 10 000 cykli.
G. Odporność na kontakt: 200 mOhm Maksymalny skok @working
(Podczas skoku roboczego: 200mOhm / Max)
Proces produkcji Pogo Pin
Sworzeń Pogo Metoda montażu/metoda montażu produktu
Sworzeń (tłok): Mosiądz pozłacany (C3604), grubość warstwy galwanicznej zmienia się w zależności od różnych zastosowań. Ogólnie rzecz biorąc, niklowany 1,25 ~ 2,5 um (przekształcony w 50 ~ 100μ "), a następnie pozłacany 0,075 ~ 0,75um (przekształcony w 3 ~ 30μ ) lub kompozytowy proces powlekania.
Rura igłowa (beczka): Mosiądz pozłacany (C3604), grubość warstwy galwanicznej zmienia się w zależności od okazji. Ogólnie rzecz biorąc, niklowany 1,25 ~ 2,5 um (przekształcony w 50 ~ 100 μ "), a następnie pozłacany 0,075 ~ 0,75um (przekształcony w 3 ~ 30μ ) lub kompozytowy proces powlekania.
Sprężyna: SUS 304 lub SWP (drut fortepianowy)
Obudowa: PA46, PA9T, z czego PA4T i LCP mogą być stosowane jako materiał bezhalogenowy
Pokrywa (CAP): PA46, PA9T, z czego PA4T i LCP mogą być wykonane z materiałów bezhalogenowych
Jakie parametry należy potwierdzić, stosując pin Pogo w konstrukcji front-endu?
(1) Potwierdź odległość od płytki PCB do powierzchni styku miedzianej kolumny na końcu słuchawki (czyli wysokość roboczą PIN POGO).
(2) Potwierdź odległość od płytki PCB do plastikowej powierzchni skrzynki ładującej (czyli maksymalnej wysokości igły POGO PIN, igła nie może przekraczać tej wysokości).
(3) Potwierdź odległość między środkiem igły PIN a środkiem okręgu
(Potwierdź rozmiar kapelusza podczas późniejszego nagrywania, aby zapobiec zakłóceniom podczas łatania SMT).
(4) Potwierdź rozmiar płytki drukowanej i miejsce pod płytą
(Zoptymalizowany i ulepszony dla POGO PIN).
PS: Zaleca się, aby średnica płytki pcb wynosiła 1,6 mm, a gilza jest zalecana do wykonania w strukturę przezkładową, aby efekt był lepszy i miał następujące zalety: (1) Plaster jest twardszy; (2) Przestrzeń rurki igły jest zwiększona, igła jest wstępnie wciśnięta bardziej, a kontakt jest bardziej wystarczający.
Dlaczego dno igły powinno być ścięte: Jeśli jest płaskie, prąd będzie prowadzony przez sprężynę, która ma wysokie wymagania dotyczące sprężyny, a sprężyna jest tak cienka, że łatwo ją wypalić.