Złącze pogopin to rewolucja technologiczna
Rewolucja w technologii złączy pogopin pogo pin, ponieważ obwody analogowe ustępują miejsca obwodom cyfrowym, a urządzenia elektroniczne przechodzą z połączeń przewodowych na połączenia bezprzewodowe, projekt całego urządzenia również rozwija się z komputerów stacjonarnych na przenośne. Ponieważ projekty zmierzają w kierunku mobilności, trwałość systemu staje się niezwykle ważna.
Inżynierowie zajmujący się projektowaniem systemów rozpoczęli projektowanie i konstruowanie wstępnie przetestowanych modułów, które są następnie układane w stos lub łączone na ślepo jako podstawowa technika konstrukcyjna. Wymaga to urządzeń łączących w nanoskali. Producenci z branży medycznej, a nawet wojskowej/lotniczej, popychają systemy w tym modułowym kierunku, aby sprostać redukcji rozmiaru, wagi i prądu wymaganego dla złożonych sygnałów. Aby sprostać tym wyzwaniom, nowe projekty złączy muszą uwzględniać kombinację zwiększonej wydajności elektrycznej i trwałości przy jednoczesnym zmniejszeniu rozmiaru i wagi systemów łączących.
Przewaga rozmiaru i wagi
Ulepszona obróbka, sprzęt do formowania i materiały umożliwiły dalsze zmniejszenie rozmiaru złącza w konstrukcji. Chociaż rozmiar i waga są zgodne z normą MIL-PRF-83513, 21-pozycyjne miniaturowe złącze nano waży tylko 0,4 g w porównaniu z równoważnym miniaturowym złączem w kształcie litery D ważącym 2,60 g. Ponadto 37-pozycyjne miniaturowe złącza w kształcie litery D wymagają 4 razy więcej miejsca niż 37-pozycyjne złącza do montażu na płytce lub płytki drukowane.
Projekt i dobór materiałów są kluczem do udanej redukcji rozmiaru. Sercem projektu są elastyczne szpilki. Materiał z miedzi berylowej o specjalnych właściwościach wyżarzania rozciągającego jest wymagany do uzyskania wysokiej wytrzymałości styku, niskiej rezystancji styku i utrzymania wydajności przez tysiące cykli łączenia. Kluczowe specyfikacje dotyczące grubości, długości i kształtu miedzi berylowej zapewniają długą żywotność i długotrwałą wydajność mikrominiaturowych wtyków złącza.
Powłoka izolacyjna jest w większości formowanym wtryskowo polimerem ciekłokrystalicznym, a niektóre starsze konstrukcje wykorzystują siarczek polifenylenu. Gdy 0,025" skok daje tylko 10 ~ 11 milicali izolatora między pinami, ten rodzaj izolacji nadal ma wysoką retencję i wysoką elektryczną wytrzymałość dielektryczną. Korpusy złączy PogoPin o wysokiej niezawodności mogą być używane do wtyczek i niskich wibracji wykonanych z materiałów izolacyjnych, ale większość zastosowań charakteryzujących się wysokimi wibracjami i wysokimi wstrząsami wymaga metalowych obudów.
Trwała niezawodność
Trwałość zależy od dobrego projektu instalacji. Siła i przyspieszenie to kluczowe czynniki w testowaniu wytrzymałości złączy PogoPin w trudnych zastosowaniach. Dzięki rozsądnym wspornikom montażowym złącze Nano-PogoPin może wytrzymać ponad 10000Gs wibracji i wstrząsów, na przykład w warunkach pożaru i startu.
Okrągłe złącze nano
Mikro-okrągłe złącza (0,050" raster) są duże w porównaniu z nano-okrągłymi złączami PogoPin. W przypadku wyposażenia w kołki i gniazda z 0,025" Skok, w tym samym okrągłym obszarze, użyj 4 razy więcej urządzeń łączących. Większość nowych obwodów wymaga mniej niż 1 A prądu, ponieważ przetwarzanie cyfrowe pozwala na użycie przewodów o mniejszej średnicy w zespole kabli, aby pomieścić nano-okrągłe złącza. Całkowity ciężar i średnica systemu połączeń są w ten sposób znacznie zmniejszone. Dodatkową zaletą nanokabli jest zwiększona elastyczność, ponieważ kable o mniejszych średnicach są łatwiejsze do prowadzenia w bardzo ograniczonych lokalizacjach.
Istnieje wiele stylów złączy nano-okrągłych w zależności od zastosowania, złącza nano-okrągłe z metalową osłoną są najbardziej trwałe, z doskonałym odciążeniem i mechanizmem uchwytu. Posiadają tuleje 360 do kabli ekranowanych i są uszczelnione w celu ochrony przed impregnacją. Zazwyczaj służą do podłączania zdalnych detektorów, czujników i oprzyrządowania do panelu przedniego urządzenia. Złącza nanookrągłe są formowane lub instalowane we własnym instrumencie inżyniera systemu'. Takie podejście pozwala zaoszczędzić większość miejsca i pozwala urządzeniu lub detektorowi na posiadanie własnego kompletnego złącza silnikowego i mechanicznego.