Rola złączy pogo pin w przemyśle elektronicznym
Złącze jest jak funkcjonalny interfejs programu. Jeśli planowanie jest rozsądne, przyszła ochrona produktu, modernizacja i przeszczep będą dwukrotnie lepsze przy połowie wysiłku, aby produkt mógł zachować długotrwałą żywotność; W końcu produkt traci swoją konkurencyjność, a znaczenie złącza jest oczywiste.
Złącza pogo pin, powszechnie nazywane przez inżynierów złączami, służą do łączenia dwóch płytek drukowanych lub urządzeń elektronicznych w celu zakończenia transmisji mocy lub sygnałów. Dzięki złączu obwód można zmodularyzować, proces instalacji produktu elektronicznego można uprościć, a produkt można łatwo chronić i aktualizować.
Złącze pogo pin
W przypadku obwodów modułowych kluczową rolę odgrywa dobór złączy. A więc wybierając złącza, pod jakim kątem powinniśmy brać pod uwagę złącza odpowiednie do zastosowania sprzętowego?
1. Piny i odstępy
Podstawą doboru złącza jest liczba pinów i rozstaw między pinami. Liczba pinów wybranych dla złącza zależy od liczby sygnałów, które należy podłączyć. W przypadku niektórych złączy krosowych liczba pinów w nagłówkach krosowych, jak pokazano na poniższym rysunku, nie powinna być zbyt duża. Ponieważ w procesie lutowania maszyny do osadzania, pod wpływem wysokiej temperatury, plastik złącza będzie się nagrzewał i odkształcał, a środkowa część ulegnie wybrzuszeniu, powodując fałszywe lutowanie pinów. Nasz programista P800Flash użył tego złącza pinowego i złącza żeńskiego do wykonania połączenia między płytą na wczesnym etapie rozwoju. W rezultacie piny prototypowej główki pinów zostały przylutowane na dużej powierzchni. Po zmianie na 2 szpilki z połową pinów, nie było fałszywego lutowania.
Obecnie sprzęt elektroniczny rozwija się w kierunku miniaturyzacji i precyzji, a rozstaw pinów złącza również uległ zmianie z 2,54 mm na 1,27 mm, a następnie na 0,5 mm. Im mniejszy skok ołowiu, tym wyższe wymagania dotyczące procesu produkcyjnego. Rozstaw wyprowadzeń powinien być określony przez poziom technologii produkcji firmy'. Ślepe dążenie do małych odstępów spowoduje trudności w produkcji i konserwacji.
2. Wydajność elektryczna
Wydajność elektryczna złącza obejmuje głównie prąd ograniczający, rezystancję styku, rezystancję izolacji, wytrzymałość dielektryczną itp. Podczas podłączania zasilacza o dużej mocy należy zwrócić uwagę na prąd graniczny złącza; podczas przesyłania sygnałów o wysokiej częstotliwości, takich jak LVDS, PCIe itp., należy zwrócić uwagę na rezystancję styku. Złącze powinno mieć niską i stałą rezystancję styku, zazwyczaj od kilkudziesięciu do kilkuset mΩ.
3. Efektywność środowiskowa
Parametry środowiskowe złącza obejmują głównie odporność na temperaturę, wilgotność, mgłę solną, wibracje, wstrząsy itp. Wybierz zgodnie z konkretnym środowiskiem zastosowania. Jeśli środowisko aplikacji jest stosunkowo wilgotne, wymagania dotyczące odporności złącza na wilgoć i mgłę solną są wysokie, aby zapobiec korozji metalowych styków złącza. W dziedzinie kontroli przemysłowej wymagania dotyczące właściwości antywibracyjnych i udarowych złącza są wysokie, aby zapobiec wypadaniu złącza podczas procesu wibracji.
4. Właściwości mechaniczne
Właściwości mechaniczne złącza obejmują siłę wkładania, niezawodność mechaniczną itp. Niezawodność mechaniczna jest bardzo ważna dla złącza. Odwrotne podłączenie może spowodować nieodwracalne uszkodzenie obwodu!
