Opracowanie unikalnej technologii powlekania galwanicznego
Rozwój odporności na korozję - porównanie branżowe
Częściowe poszycie
W teście mgły solnej naszej firmy odporność na galwanizację SUS316 może osiągnąć 600H, odporność na galwanizację magnetyczną w mgle solnej może osiągnąć 240H, galwanizacja mosiądzu silna kwasowa odporność na pot może osiągnąć 240H, elektroliza galwaniczna mosiądzu może osiągnąć 120min, znacznie przekracza standardy branżowe.
Obróbka powierzchni magnesu
Obróbka powierzchniowa magnesów w laboratorium może osiągnąć: test odporności na mgłę solną (NSS) ≥ 240H, test RCA (175g) ≥ 500t, test przyczepności ≥ 50t, pomiar twardości powłoki ciernej ołówkiem ≥ 5H, test odporności na pot kwasowy ≥ 168H, Test cyklu niekonwencjonalnej temperatury i wilgotności ≥ 21 dni.
Galwanizacja to technika wykorzystująca elektrolizę do obróbki części powierzchniowych. Podczas galwanizacji część roztworu galwanicznego jest naładowana ujemnie, a jony metali osadzają się na powierzchni części pod działaniem zasilania prądem stałym, tworząc jednolitą i gęstą warstwę metalu.
Galwanizowana złota powłoka ma silną odporność na korozję, dobrą przewodność elektryczną, łatwe spawanie, odporność na wysokie temperatury i ma pewną odporność na zużycie (takie jak twarde złoto zmieszane z niewielką liczbą innych elementów) i ma doskonałą odporność na przebarwienia. Jednocześnie powłoka ze stopu złota ma wiele Odcienie są pozłacane na srebrze, aby zapobiec przebarwieniom. Galwanizacja części wymagających długotrwałej stabilnej wydajności parametrów elektrycznych, takich jak lampy elektroniczne i styki elektryczne. Pozłacacenie jest również stosowane jako powłoka dekoracyjna do galwanizowania biżuterii, części zegara ściennego, dzieł sztuki itp.
