Jak wygląda proces galwanizacji?
Pogo pin lub pogo pin odnosi się do precyzyjnego złącza częstotliwości radiowej, którego funkcją jest łączenie sygnałów prądowych lub sygnałów danych. Poniżej wyjaśniono techniczne aspekty powlekania powierzchni kołka pogo.
Proces galwanizacji odnosi się do całego procesu stosowania zasady elektrolizy do inkrustowania warstwy innych materiałów metalowych lub stopów aluminium na powierzchni niektórych metali. Wykorzystuje efekt elektrolizy, aby zewnętrzna powierzchnia materiałów metalowych lub innych surowców przylegała do warstwy folii ceramicznej. Technologia przetwarzania ma zatem za zadanie zapobiegać utlenianiu materiałów metalowych (takich jak rdza) przez powietrze, poprawiać odporność na zużycie, przewodność elektryczną, odbijanie światła, odporność na korozję (siarczan miedzi itp.) oraz poprawiać estetykę.
Typowymi rodzajami powlekania powierzchni szpilek pogo są galwanizacja, galwanizacja niklu, złocenie, stal nierdzewna, cynkowanie ogniowe, beczkowate itp .; różne materiały galwaniczne mogą uwzględniać różne wymagania dotyczące aplikacji, podobnie jak porównywanie obecnych przepisów dotyczących objętości. Zwykle do rozwiązania tego problemu stosuje się galwanizację o dużej powierzchni. Jak wszyscy wiemy, przewodnictwo złota w temperaturze pokojowej jest najlepszym materiałem metalicznym, a następnie złocenie; ponadto niektóre produkty mają stały kontakt ze skórą (np. inteligentne bransoletki sportowe, bezprzewodowe zestawy słuchawkowe Bluetooth) i należy je chronić przed potem. Specjalne wymagania, takie jak korozja, brak wrażliwości na skórę itp., mają wyższe wymagania dla warstwy procesu galwanicznego. W ten sposób koszt produkcji złącza częstotliwości radiowej pogo pin będzie również wyższy.
Niektóre produkty zdecydują się również na użycie podstawowych materiałów galwanicznych, takich jak galwanizacja niklu, złocenie, stal nierdzewna, cynkowanie ogniowe itp. Ten produkt ma zwykle dużą objętość, aktualna objętość nie jest szczególnie wysoka, a koszt jest stosunkowo niski . Zazwyczaj takie surowce są wybierane.
Na koniec opowiem o poszyciu. Surowcem do produkcji i przetwarzania kołków pogo jest zwykle miedź, głównie dlatego, że miedź ma dobrą przewodność elektryczną i odpowiednią wytrzymałość produkcyjną i obróbkową. Istnieje kilka unikalnych produktów, które wykorzystują kluczowe surowce do produkcji i przetwarzania wśród płyt ze stali nierdzewnej.