Jak zagwarantować działanie sprężynowej szpilki Pogo?
Naparstek sprężynowy ma niezwykle ważną wartość i status. Jest również nieodzowną częścią produktów elektronicznych. W przypadku gilzy sprężynowej, jeśli chcesz dać pełny luz jej zaletom i wydajności, musisz zadbać o to, aby była ona wysokiej jakości, a proces produkcji łącznika to"błąd zerowy", w innymi słowy, konieczne jest zabezpieczenie wydajności gilzy sprężynowej przed uszkodzeniem podczas procesu produkcyjnego. Jak więc zapewnić wydajność szpilek pogo w produkcji? Następnie profesjonalni producenci szpilek pogo wyjaśnią wszystkim konkretne metody gwarancji wydajności, a następnie przyjrzymy się razem.
Najpierw wykryj naparstek sprężynowy
Gdy stopiony plastik nie może całkowicie wypełnić błony płodowej, pojawią się pewne&„dziury przeciekowe &”, które zwykle trzeba przetestować na etapie formowania wtryskowego. Problem można znaleźć wykrywając naparstek sprężynowy, a jego działanie można regulować. Aby upewnić się, że nie będzie problemów. Po drugie, upewnij się, że jakość szpilek pogo
Po drugie, aby zapewnić jakość szpilek pogo
Jak każdy wie, montaż gotowego produktu jest ostatnim etapem produkcji i wykonania łącznika kauszy sprężynowej i na tym etapie najczęściej stosujemy galwanizację do indywidualnego łączenia sworzni, a celem jest zapewnienie jakości kauszy sprężynowej .
Po trzecie, rozsądna kontrola
Rozsądna kontrola to skuteczny sposób nadzorowania produkcji. W rzeczywistym działaniu ta metoda również w znacznym stopniu gwarantuje integralność działania produktu' i zapewnia dobre wrażenia konsumentom. Uważam, że jest to również rodzaj Strategii, które warto wypróbować i zastosować. Ponadto można znaleźć profesjonalnych producentów kauszy sprężynowych, aby dowiedzieć się więcej o kauszach sprężynowych lub kupić kausze sprężynowe.
Reasumując, w procesie produkcyjnym, jeśli chcesz zapewnić wydajność gilzy sprężynowej, musisz postępować zgodnie z odpowiednimi metodami opisanymi w artykule. Metody te są niezwykle praktyczne i są również niezbędnymi metodami zapewniającymi wykonanie naparstka sprężynowego, dlatego trzeba je opanować iw pełni. Korzystanie z przedstawionych w tekście metod ma kluczowe znaczenie.
Efekt EMC złącza jest szczegółowo przedstawiony
Złącze jest niepozornym urządzeniem na świecie, urządzeniem, które nie jest wymienione jako kluczowe urządzenie sterujące przez jednostkę nadrzędną, niezbędnym urządzeniem we wszystkich produktach elektronicznych i elektrycznych, ale jego kompatybilność elektromagnetyczna (określana jako EMC) dla sprzętu produkcyjnego lub system Wpływu) nie można zignorować.
Przy doborze pary stykowej łącznika efekt zmęczenia w stanie drgań nie był brany pod uwagę. Ciągłe podłączanie i odłączanie podczas opracowywania produktu i procesu produkcji próbnej, liczba razy była zbyt duża, co spowodowało nienormalną zmianę części stykowej. Wzmocnij nieprawidłową zmianę impedancji styku w stanie wibracji, powodując zmianę kształtu fali sygnału (po wyeliminowaniu wibracji kształt fali powraca do normy). Wystarczy wymienić nowe złącze, zjawisko zmienności przebiegu w stanie wibracji zniknie.
(A) Test RE przekracza normę, być może wystarczy wypolerować część instalacyjną wtyczki lotniczej na panelu papierem ściernym, aby rozwiązać problem lub wymienić uszczelkę pokazaną na prawym rysunku poniżej, aby rozwiązać problem;
(B) Prąd w trybie wspólnym przepływa przez całą płytkę PCB i zanieczyszcza całą płytkę PCB. Aby rozwiązać problem, wystarczy umieścić złącze z jednej strony, jak pokazano na poniższym rysunku;
(C) Jeśli końcówka przelotowa (patrz rysunek poniżej) do instalacji złącza jest zbyt długa, efekt anteny będzie oczywisty, a problem można rozwiązać zmieniając zaangażowaną warstwę sygnału;
(D) Harmoniczne wyższego rzędu w linii transmisyjnej są zbyt grube, a szum jest zbyt silny. Aby zmniejszyć natężenie pola szumów promieniowanych, kondensatory równoległe można zainstalować tylko na przednim końcu złącza, jak pokazano na poniższym rysunku, i tak dalej.
Ogólna struktura złącza, struktura części i wybór materiału, części stykowe, wspornik, zadziory, stopy lutownicze i paski materiału oraz galwanizacja, wybór typu, metoda instalacji i lokalizacja instalacji itp. mają bezpośredni wpływ na niezawodność produktu. Wpływają na wynik testu produktu, który przeszedł test certyfikacyjny EMC.
Dobra konstrukcja złącza i dobre wykorzystanie złącza może znacznie poprawić wydajność EMC produktu.
Oprócz analizy doboru pary styków złącza', eksperci branżowi przeprowadzili również szczegółowe dyskusje na następujące tematy:
(1) Na jakiej platformie technologicznej, w jakim zakresie częstotliwości i w ilu stopniach temperatury, jaki typ złącza należy wybrać? Jaki rodzaj wspornika złącza lub nakłucia igły jest zdeformowany?
(2) Czy konieczne jest oszacowanie impedancji styku i impedancji charakterystycznej tylko dla złączy o dużej szybkości lub wysokiej częstotliwości?
(3) Czy na złączu będą generowane szumy trybu różnicowego i wspólnego?
(4) Ile dB wynosi utrata oryginalnego sygnału po podłączeniu złącza?
(5) Jak wyeliminować dryf i jitter pojawiający się, gdy sygnał przechodzi przez złącze?
(6) Ile dB skuteczności ekranowania może zostać utracone z części instalacyjnej złącza?
(7) Ile energii elektromagnetycznej można przewodzić lub wypromieniowywać z portu?
(8) Jak zapobiec przypadkowemu bocznikowaniu prądu na stykach złącza?
(9) Jakie czynniki wpływają na wydajność EMC złącza?
(10) Jak zmierzyć parametry EMC złączy na poziomie płyty?
(11) Jak używać złączy, aby chronić SI i zapobiegać występowaniu problemów ESD i Surge?
(12) Jak używać złączy, aby radzić sobie z problemami EMI i naprawiać wydajność EMC produktów?