Środki ostrożności dotyczące używania złączy pogo pin
Pogo pin jest bardzo precyzyjnym sprzętowym elektronicznym urządzeniem łączącym. Ze względu na swoją specyfikę, aby nie wpływać na użytkowanie produktu, podczas aplikacji należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
Pierwsza kwestia: najważniejszym elementem złącza pogopin jest sprężyna, a sprężyna ma pewien zakres ściskania/rozciągania, więc używając produktu z pinami pogo, należy najpierw wziąć pod uwagę skok roboczy i ściskanie środowiska, w którym jest on jest używany. Aby zapewnić trwałość i stabilność kołka pogo, podczas wyboru modelu najlepiej jest ścisnąć kołek Pogo Pinto o 2/3 całkowitego skoku; zbyt małe wciskanie i niewystarczająca siła dodatnia spowoduje niestabilność impedancji; zbyt mocne wciśnięcie spowoduje uszkodzenie dyszy i zablokowanie bolca. Podczas montażu należy zwrócić uwagę, aby nie uszkodzić dyszy i nie spowodować zablokowania kołka.
Drugi punkt: kierunek kontaktu; Kierunek styku, gdy używany jest pogo pin ma bezpośredni wpływ na powierzchnię styku i siłę styku styku pogo pin', a pole styku i siła styku bezpośrednio wpływają na rezystancję styku, więc na początku projektowania i doboru należy zwrócić uwagę na kierunek kontaktu.
Trzeci punkt: Styk baterii lub złoty palec FPC w połączeniu z kołkiem pogo nie mogą być brudne, utlenione itp.
Odp.: nie może być pozostałości płynu uszczelniającego; powierzchnia styku pary pogo pin nie może być brudna itp.
B: Żadne inne zabrudzenia nie pozostają. Podczas montażu i używania kołka pogo należy uważać, aby nie dotykał plastikowej przegrody.
Czwarty punkt: Głowica szpilki pogo i dysza powinny być zabezpieczone przed dotykaniem plastikowej przegrody podczas montażu i użytkowania. Pogo pin wygląda na prostą część, ale jeśli nie ma dobrej kontroli jakości i doskonałego poziomu technologii produkcji, jest szczególnie podatny na awarię zasilania i zablokowanie pinu lub krótką trwałość (żywotność). Jego wykonanie jest szczególnie delikatne i skomplikowane, a każde ogniwo z obróbki na tokarce, galwanizacji i montażu może wiązać się z poważnymi ukrytymi niebezpieczeństwami.
1. Na przykład obróbka tokarska powinna być przetwarzana na japońskich automatach tokarskich. Jednak większość fabryk używa do obróbki maszyn tnących, a dokładność jest trudna do zagwarantowania.
2. Bardzo ważne jest wykończenie powierzchni zewnętrznej obróbki tokarki, zwłaszcza wykończenie powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej rurki igłowej. Większość fabryk nie posiada sprzętu do badania chropowatości powierzchni i zasadniczo nie kontroluje tego ważnego parametru.
Z punktu widzenia procesu galwanizacji grubość powłoki ma ogromny wpływ na skład kosztów. Złocenie wynosi 16u &, ale większość innych marek mieści się w przedziale 1~2u &, co jest dużą różnicą. Po drugie, jakość złocenia w otworze ma duży wpływ na właściwości elektryczne (impedancja) i właściwości mechaniczne szpilki.