W dzisiejszych czasach niezliczone urządzenia elektroniczne, takie jak smartfony, tablety, glukometry itp. mają coraz ostrzejsze wymagania co do wielkości, a wnętrze robi się coraz ciaśniejsze, przez co nie ma już dużo miejsca na złącza. Im mniejszy staje się łącznik, tym ważniejszy staje się. Tendencja ta jest również widoczna w dziedzinach obronnych i kosmicznych, takich jak satelity, pociski kierowane i systemy awioniki, gdzie wymagania dotyczące zwartości mogą być spełnione tylko przez „miniaturowe” złącza. Ponieważ zapotrzebowanie na mniejsze złącza stale rośnie, inżynierowie projektanci stają przed nowymi wyzwaniami. Nie mogą już wprowadzać projektu łącznika do końcowych etapów projektu. Mikrozłącza wymagają przemyślenia. Wymaga od projektantów przewidzenia różnych czynników, takich jak opakowanie, trwałość, zdolność przenoszenia prądu i wymienność.
Siedem kierunków projektowania miniaturowych złączy
1. Rozważ złącza na wczesnym etapie projektowania
„Inżynierowie są tak skoncentrowani na projektowaniu całego systemu, że umieszczają złącze na samym końcu projektu” — powiedział Mitch, nasz dyrektor ds. inżynierii rozwoju produktu. „Myślą, że złącze jest proste, więc mogą umieścić To na ostatnim etapie. Potem utkną przy swoim własnym projekcie”. Widział zbyt wiele historii projektantów, którzy śpieszyli się do projektowania łączników w końcowej fazie projektowania. Powiedział nam, że w wielu przypadkach projektanci muszą wybrać niestandardowe złącza, aby ukończyć projekt, co nie tylko podnosi koszty, ale także opóźnia terminy dostaw. Aby uniknąć takich problemów, odpowiedni eksperci zalecają rozważenie złączy, których użyjesz na wczesnym etapie projektowania, a następnie zarezerwowanie dla nich przestrzeni projektowej i projektowanie wokół nich. „Nie ma powodu, aby mówić„Najpierw zdecyduj, którego złącza potrzebujesz”, powiedział Morley, nasz inżynier ds. rozwoju produktu, „ale gdyby tak się stało, zaoszczędziłoby to im wiele czasu i kłopotów”.
2. Zrozum ograniczenia przestrzeni
Chociaż miniaturowe złącza typu płytka-płytka mają zwykle grubość mniejszą niż 1 mm, są one również powszechnie używane w ciasno upakowanych aplikacjach. Aby rozwiązać potencjalne problemy z pakowaniem, projektanci muszą wziąć pod uwagę ślady obwodów na płytce drukowanej, a także dodatkowe przewody podłączone do złączy. „Ze względu na mniejszą podziałkę trzeba zwęzić ścieżki i przewody” — powiedział Mike Higashikawa, kierownik ds. produktu w rejonie Molex. Należy również pamiętać, że niektóre złącza (np. złącza kabli elastycznych) oferują opcję obracania do przodu i do tyłu. Należy wziąć pod uwagę te metody odwracania podczas projektowania systemu. Na przykład złącze, które jest odwrócone, może być trudno dostępne, jeśli z przodu iz tyłu znajduje się inny element. Wreszcie, projektanci muszą również mieć świadomość, że urządzenia do montażu powierzchniowego czasami nie są w stanie obsłużyć mniejszych komponentów. W niektórych przypadkach potrzebują nowych dysz próżniowych, aby rozwiązać te problemy.
3. Sprawdź aktualną ładowność
Wraz ze zmniejszaniem się rozmiaru złącza, zmniejsza się również obciążalność prądowa złącza. Zazwyczaj mikrozłącza mogą obsługiwać od 200 mA do 500 mA, co stanowi mniej więcej połowę prądu znamionowego większych złączy typu płytka-płyta. Aby zrekompensować niższą obciążalność prądową, projektanci mogą potrzebować zwiększyć liczbę zacisków.
4. Rozważ stabilność małych/mikro połączeń
„Muszę doradzać w tym zakresie nie tylko na etapie projektowania, ale także w trakcie montażu, aby zabezpieczyć je przed uszkodzeniem”. Morley, ekspert w projektowaniu mikrozłączy w zastosowaniach RF, przypomina, że w jego projektach wojskowych, w zastosowaniach kosmicznych, połowa złącz została zniszczona podczas fazy testów.
Powiedział, że brak wzięcia sprawy do serca w pierwszej kolejności może podnieść koszty. Uszkodzone złącza wymagają ponownej konfiguracji, regeneracji i znakowania. Może nawet zaistnieć potrzeba wymiany droższych złączy, które można wymienić w terenie, a taka zmiana może wydłużyć czas projektowania o kolejny tydzień lub dwa.
„Należy zauważyć, że zawsze należy traktować priorytetowo istniejące złącza, a jeśli te złącza nie są kompatybilne z twoim projektem, rozważ zaprojektowanie własnego, co może zaoszczędzić dużo czasu” – powiedział Morley.
5. Rozważ łatwą wymianę
Jeśli zewnętrzna strona produktu jest zamknięta, potrzebujesz złączy, które można wymienić od zewnątrz. W przeciwnym razie będziesz musiał popracować nad lutowaniem.
„Im więcej to robisz, tym większe masz umiejętności w takich umiejętnościach, jak spawanie, ale tym większe ryzyko uszkodzenia całego systemu” – powiedział Morley.
6. Zrozum wymagania funkcjonalne złącza!
Dostawcy potrzebują klientów, aby w pełni wyrazić swoje potrzeby, w przeciwnym razie mogą źle zrozumieć potrzeby klientów. Jest to szczególnie ważne, gdy trzeba wyprodukować niestandardowe złącza.
„Dokładne określenie wymagań dotyczących złącza ma kluczowe znaczenie” — mówi Story. „Jeśli jest to niejasne lub pominięte, ryzykujemy pominięcie kluczowych wymagań dotyczących projektu”.
7. Rozważ naprężenia mechaniczne
Temperatura, wstrząsy i wibracje powodują naprężenia między interfejsami a obwodami. Eksperci sugerują, aby wybierać złącza, które unikają skutków tych sił.
„Widziałem złącza lutowane, które pękły na kawałki na niektórych płytkach PCB” – powiedział Morley. „Gdy złącze jest mocno przymocowane do płyty lub konstrukcji zewnętrznej, musi wytrzymać siły wstrząsów i wibracji, w przeciwnym razie mogą wystąpić pęknięcia”.
Morley zaleca, aby inżynierowie używali połączonego systemu, aby zminimalizować narastanie naprężeń między konstrukcją montażową a punktami połączeń. „Istnieje wielu dostawców, którzy oferują takie systemy” – powiedział. „Projektanci powinni zwrócić na to szczególną uwagę”.
Dostawcy złączy pogopin dostarczają - Shenzhen ZZT Precision Electronics Co., Ltd.
Założona w 2007 roku, jest przedsiębiorstwem high-tech z precyzyjnym połączeniem jako wiodącym czynnikiem i rozwojem technologii jako rdzeniem, integrującym badania i rozwój, produkcję i sprzedaż. Naszymi głównymi produktami są POGO PIN, złącze POGO PIN, złącze magnetyczne, magnetyczny kabel do ładowania danych i złącze adsorpcyjne. Nasze produkty są szeroko stosowane w inteligentnej odzieży, komunikacji mobilnej, aparatach cyfrowych, samochodach, sprzęcie medycznym i innych dziedzinach.
Nasze badania i rozwój technologii oraz innowacje produktowe idą w parze z rozwojem rynku. Oprócz rozszerzenia rynku sprzedaży w Chinach kontynentalnych i na Tajwanie, niektóre produkty są również eksportowane do Ameryki Północnej, Europy Zachodniej, Korei Południowej, Japonii i innych regionów. Celem Hanze jest zbudowanie znanej na całym świecie marki i stworzenie największej i najbardziej profesjonalnej bazy produkcyjnej złączy magnetycznych w Chinach.
W nowym stuleciu przyjmiemy rewitalizację branży POGO PIN jako naszą odpowiedzialność, ustanowimy markę branży połączeń magnetycznych jako nasz cel, nadal będziemy przyjmować naszą własną przyziemną postawę, przyjmiemy staranność jak wiosło i mądrość jako ster; nadal dokładamy wszelkich starań, aby dostarczać produkty wysokiej jakości dla nowych i starych klientów. Produkty wysokiej jakości i doskonała obsługa.