+8619925197546

Rdzeń projektu złącza sprężynowego Pogo Pin

Dec 29, 2021

Rdzeń konstrukcji złącza sprężynowego pogo pin

1637333195(1)

Projekt i dobór materiału łącznika sprężynowego naparstka są kluczowymi punktami udanej redukcji rozmiaru. Rdzeniem projektu jest elastyczna szpilka. Aby uzyskać wysoką wytrzymałość styku, niską rezystancję styku i utrzymać wydajność w tysiącach wtyczek i odłączeń, należy wybrać materiały z miedzi berylowej o specjalnych właściwościach wyżarzania rozciągającego. Główne specyfikacje grubości i długości miedzi berylowej oraz kształtu mogą zapewnić długą żywotność i długą żywotność mikrozłącza sprężynowego naparstka.

charging pogo pin

Sprężynowe osłony izolacyjne złącza pogo pin są w większości formowane wtryskowo z polimerów ciekłokrystalicznych, a niektóre stare konstrukcje wykorzystują siarczek polifenylenu. Gdy izolator między kołkami sprężynowymi ma tylko 10~11 mils przy 0,025" boisko, ten materiał izolacyjny nadal ma wysoką retencję i wysoką wytrzymałość izolacji elektrycznej. Korpus złącza gilzy PogoPin o wysokiej niezawodności może być używany w wersji wtykowej i niskonapięciowej. Wykonany z materiału izolacyjnego do zastosowań związanych z wibracjami, ale aplikacje o najwyższych wibracjach i wstrząsach wymagają metalowej obudowy.

O trwałości decyduje dobry projekt instalacji. Siła i przyspieszenie są kluczowymi elementami do testowania wytrzymałości łączników naparstek sprężynowych w trudnych zastosowaniach. Ze względu na rozsądny wspornik montażowy, złącze gilzy z nano sprężyną może wytrzymać wibracje i wstrząsy o sile ponad 10000G, na przykład w warunkach pożaru i startu.

W porównaniu z nano-okrągłymi złączami pogo-pin i nano-okrągłymi złączami pogo-pin, mini-okrągłe złącza pogo-pin (0,050" podziałka) są szczególnie duże. Przy montażu kołków i gniazd o rastrze 0,025" Na tym samym okrągłym obszarze można zastosować do 4 razy więcej połączonych ze sobą urządzeń. Większość obecnych wymagań nowego obwodu to mniej niż 1A. Ze względu na obróbkę cyfrową, w zespole kabla zastosowano mniejsze przewody, aby dostosować się do okrągłego złącza nano. W związku z tym całkowita waga i średnica systemu połączeń są znacznie zmniejszone. Dodatkową zaletą kabli nano jest zwiększona elastyczność, ponieważ kable o mniejszych średnicach są łatwiejsze do prowadzenia w ciasnych miejscach.



Wyślij zapytanie