Jaka jest metoda galwanizacji?
Galwanizacja dzieli się na galwanizację stojaka, galwanizację beczki, galwanizację ciągłą i galwanizację szczotkową, które są głównie związane z rozmiarem i partią galwanizowanych części.
Poszycie stojaka nadaje się do produktów o ogólnych rozmiarach, takich jak zderzaki samochodowe, kierownice rowerowe itp. Poszycie beczki nadaje się do małych części, takich jak łączniki, podkładki, kołki itp. Powlekanie ciągłe nadaje się do seryjnej produkcji drutów i taśm. Powlekanie pędzlem nadaje się do częściowego pokrywania lub naprawy. Roztwór galwaniczny zawiera roztwory kwaśne, zasadowe oraz kwaśne i obojętne z mieszaniną chromu. Niezależnie od zastosowanej metody galwanizacji, zbiorniki galwaniczne i wieszaki stykające się z produktami, które mają być galwanizowane, oraz rozwiązanie galwaniczne powinny mieć pewien stopień wszechstronności.
Klasyfikacja powłok:
Powłoka dzieli się na dwa rodzaje: dekoracyjną powłokę ochronną i powłokę funkcjonalną.
Dekoracyjne powłoki ochronne: głównie powłoki chromowane na metalach żelaznych, nieżelaznych i tworzywach sztucznych, zwłaszcza powłoki miedziano-niklowo-chromowe na stali oraz powłoki niklowo-chromowe na cynku i stali. Aby ocalić szpilkę pogo, ludzie byli w stanie pokryć stal warstwą miedzi, niklu/żelaza, niklu, niklu i żelaza o niskiej zawartości litego niklu i chromu. Powłoka cynowo-niklowa podobna do powłoki chromowej może być stosowana w wagach analitycznych, pompach chemicznych, zaworach i przyrządach do pomiaru przepływu.
Istnieje wiele rodzajów powłok funkcjonalnych, takich jak:
① Warstwa platerująca pokrywy łożyska ślizgowego w celu poprawy kompatybilności i osadzania z czopem, ołowiowo-cynowym, ołowiowo-miedziowo-cynowym, ołowiowo-indowym i innymi powłokami kompozytowymi;
②Służy do pokrywania twardym chromem pierścienia tłokowego silnika wysokoprężnego o średniej i dużej prędkości, odpornego na zużycie. Ta powłoka może być również stosowana na formach z tworzyw sztucznych i ma właściwości nieprzywierających form i długą żywotność;
③Powlekanie miedzią powierzchni ślizgowej dużego koła zębatego w jodełkę może zapobiec przedwczesnemu podnoszeniu się powierzchni ślizgowej;
④ Cynkowanie stosowane w celu zapobiegania korozji podłoża stalowego przez atmosferę;
⑤ Powłoka miedziano-cynowa zapobiegająca azotowaniu;
⑥ Powłoka cynowo-cynkowa stosowana do lutowania twardego w produkcji odbiorników radiowych i telewizyjnych w celu zapobiegania korozji ogniw galwanicznych pomiędzy stalą a aluminium.
Powłoki inżynieryjne odpowiednie do napraw i produkcji obejmują chrom, srebro, miedź itp., a ich grubość jest stosunkowo duża, a twarda warstwa chromu może mieć grubość do 300 mikronów.
Proces galwanizacji przebiega w zasadzie następująco:
1 Podłącz platerowany metal do anody
2 Podłącz platerowaną część do katody
3 Anoda i katoda są połączone roztworem elektrolitu złożonym z dodatnich jonów metalizowanego
4 Po doprowadzeniu zasilania prądem stałym metal anody ulegnie reakcji utleniania (utrata elektronów), a jony dodatnie w roztworze będą redukowane na katodzie (dostają elektrony) do atomów i gromadzą się na powierzchni elektroda ujemna.
Po galwanizacji estetyka przedmiotu galwanicznego jest związana z wielkością prądu. Im mniejszy prąd, tym piękniejszy będzie przedmiot galwanizowany; w przeciwnym razie pojawią się nierówne kształty.
Do głównych celów galwanizacji należy zapobieganie utlenianiu metali (takich jak rdza) oraz zdobienie. Zewnętrzna warstwa wielu monet jest również galwanizowana.
Ścieki wytwarzane przez galwanizację (takie jak nieefektywne elektrolity) są ważnym źródłem zanieczyszczenia wody.