Jak grubość powłoki wpływa na trwałość złącza pogo pin?
1. Wybór skoku roboczego złącza Pogo pin
Złącze pogo pin jest wybierane zgodnie z przestrzenią produktu i zakresem skoku roboczego. Jeśli przestrzeń jest zbyt mała, sprężyna złącza pogo pin zostanie mocno ściśnięta, co wpłynie na żywotność. Jeśli przestrzeń jest zbyt duża, może to spowodować słaby kontakt, niestabilną impedancję i natychmiastowe odcięcie obrazu.
2. Dobór materiałów poszycia
Materiał galwaniczny odgrywa rolę w zwiększaniu przewodności, przeciwdziałaniu utlenianiu i zużyciu złącza pogo pin. W rzeczywistości różne materiały pełnią różne funkcje. Na przykład złoto ma doskonałą przewodność elektryczną. Dlatego w przypadku złącz wysokoprądowych produkty o wysokich wymaganiach impedancyjnych wybierają zwykle złoto galwanizowane.
3. Wpływ grubości powłoki
Podczas działania złącza pogo pin, w wyniku kontaktu wystąpi pewne tarcie i zużycie, więc grubość powłoki ma duży wpływ na żywotność produktu. Przy stosowaniu do pewnego stopnia powłoka będzie zużyta, opór będzie zbyt duży, a impedancja niestabilna. Powłoka szpilki pogo 100 000 razy na pewno będzie grubsza niż ta szpilki 10 000 razy, więc wybierając produkt, należy go pokryć zgodnie z rzeczywistą sytuacją.
4. Wpływ elastyczności
Siła docisku łącznika sprężynowego pochodzi od sprężyny wewnętrznej. Siła sprężyny bezpośrednio wpływa na opór i stabilność sprężyny. Jeśli siła sprężystości jest zbyt duża, współczynnik tarcia wzrośnie, co wpłynie na żywotność sprężyny.