Jak zadbać o skład pozłacanej sprężynowej szpilki Pogo?
Główna funkcja łącznika kauszy sprężynowej zależy od zastosowanego osprzętu, musi on posiadać pewien stopień odporności na nacisk oraz unikalne funkcje. Pojawienie się i rozwój łączników z naparstkami sprężynowymi jest spowodowane tym, że tradycyjne łączniki łatwo ulegają uszkodzeniu w trudnych warunkach, co skutkuje zmniejszoną wydajnością użytkowania. Jednak w takim środowisku, niezależnie od tego, czy jest to naprawa, czy wymiana, zwiększa to również koszt. W tym przypadku łącznik sprężynowy stopniowo zastępował łącznik zwykły.
W porównaniu ze zwykłymi złączami, złącza sprężynowe mają zalety długiej żywotności, małych rozmiarów i łatwej instalacji. Nasadka sprężynowa jest szczególnie małym elementem, a wymagania dotyczące procesu i technologii produkcji są szczególnie wysokie. Galwanizacja gilzy sprężynowej ma bezpośredni wpływ na jakość gotowego produktu, a także może decydować o dobrej jakości lub złomowaniu.
Naparstek sprężynowy składa się z igły, rurki igły i sprężyny. Sprężyna kołka pogo jest zwykle wykonana z miedzi berylowej, stali nierdzewnej i drutu ze stali fortepianowej. Różne materiały mają unikalne cechy. Ogólnie rzecz biorąc, przy projektowaniu sprężyny należy wziąć pod uwagę kilka podstawowych kwestii: temperatura pracy, impedancja, wymagania dotyczące elastyczności itp. Sprężyna jest w zasadzie posrebrzana. Dla lepszego powlekania galwanicznego może bezpośrednio wpływać na przewodnictwo złącza sprężynowego naparstka. Pozłacany zabieg. Złoto może lepiej poprawić przewodność elektryczną i wysoką wydajność cieplną, a także przeciwdziałać utlenianiu i korozji.
Rurka igłowa gilzy sprężynowej jest częścią głęboko toczoną. Ogólnie rzecz biorąc, podczas galwanizacji musi przejść przez dwa etapy niklowania i złocenia. Po pierwsze, wymagana jest obróbka dna niklowego. Normalna grubość wynosi 1 ~ 2 mikrony (jak zwykle 40u"=1 mikron), złocenie jest zwykłą warstwą do obróbki powierzchni, grubość wynosi zasadniczo 0,1 ~ 1,0 mikrona. W przypadku rur o małej średnicy i stosunkowo długich z otworami ślepymi stanowi wyzwanie podczas galwanizacji ścianki wewnętrznej. Ogólnie, boczne otwory są otwierane na dolnym końcu, aby ciecz galwaniczna w pełni utworzyła przepływ wsteczny na dnie tuby, aby zapewnić, że wewnętrzna ścianka tuby zostanie osadzona na dnie kompozycji złota. Lub poinformuj klienta o podstawowym stosunku projektu: długość do wewnętrznej średnicy rury.
Trzon igły bębenka sprężynowego jest zasadniczo pozłacany, co jest preferowaną metodą obróbki, ponieważ złoto ma doskonałą przewodność i odporność na utlenianie. Dodatkowo grubość złocenia ma pewien wpływ na żywotność całego produktu. Oprócz rozważenia kosztów, niektórzy wybiorą grubość obróbki na bazie niklu i złocenie. Podobnie jak w przypadku niektórych innych rozwiązań galwanicznych, takich jak rodowanie, pallad i niektóre szlachetne materiały, różne produkty będą miały różne wymagania.