Jak zaprojektować trójwarstwowe rozwiązanie złącza？
Gotowe rozwiązanie złącza może zapewnić producentom technologii medycznej możliwość skorzystania z różnych ekonomicznych technologii, które zostały wypróbowane i przetestowane w innych branżach. Na przykład, wysokowydajny medyczny łącznik okrągły to opłacalny wybór, z dobrze rozpoznaną konstrukcją styków, bardzo wytrzymałą siłą wprowadzania i plastikowym lub metalowym kształtem korpusu, który jest odporny na skutki procesu sterylizacji. Okrągłe złącze z lekką powłoką z tworzywa sztucznego klasy medycznej zapewnia wysoką jakość elektryczną w bardzo konkurencyjnej cenie i jest odpowiednie do wielu zastosowań, w tym do cewników medycznych i innych urządzeń przenośnych.
W niektórych zastosowaniach standardowe, gotowe złącza nie wystarczają do spełnienia wymagań. Złącza niestandardowe lub hybrydowe mogą być bardziej odpowiednie do wymagań projektowych. Zaprojektowanie nowego złącza może zapewnić najwyższą elastyczność projektowania i zapewnić najbardziej wszechstronne opcje, ale wymagany koszt jest znacznie wyższy. Produkcja niestandardowych złączy zazwyczaj wymaga formowanych wtryskowo twardych plastikowych izolatorów, aby włożyć do nich szpilki i/lub gniazda. Elementy są pokryte sztywnymi materiałami, aby zapewnić solidność konstrukcji i osiągnąć wytrzymałość fizyczną. Materiał wtórny może zapewnić złączu kolor, efekt obróbki powierzchni i wygląd wymagany przez OEM.
Złącza niestandardowe zwykle wymagają wyższych kosztów inżynieryjnych i produkcyjnych, które muszą być opłacone z góry, a ta inwestycja może być niezwykle opłacalna. W przypadku redukcji kompromisów elementy projektu mogą być lepiej rozwiązane. Unikalny wzór gniazda wtykowego lub kształt złącza może zapobiec włożeniu niekompatybilnych złączy, zapewniając w ten sposób osobiste bezpieczeństwo pacjenta. Lub też kształt złącza może wymagać ścisłego dopasowania do kształtu urządzenia, aby zoptymalizować przenośność. Gdy rozdział dotyczący pojedynczego kabla łączącego musi przenosić wiele typów napięć i sygnałów, może być bardziej konieczne użycie niestandardowych złączy, ponieważ standardowe złącza nie mogą w tym przypadku spełniać standardowych wymagań.
Rozwiązanie złącza hybrydowego może osiągnąć równowagę między ceną a funkcjonalnością. Produkty hybrydowe wykorzystują wypróbowaną i sprawdzoną technologię oraz wykorzystują podstawowe elementy standardowych złączy do optymalizacji funkcji bez ponoszenia dodatkowych kosztów wymaganych do produkcji nowych złączy. Hybrydowe złącza można łączyć z wytrzymałą strukturalnie, formowaną powłoką, aby poprawić przyczepność, a także z użyciem wstępnie uformowanych podstaw lub pierścieni formujących w celu zmniejszenia naprężeń lub zwiększenia ochrony IP. Koszt złącza hybrydowego jest niższy, a wygląd, dotyk i funkcja gotowego produktu mają większość zalet wydajnościowych wymaganych w przypadku złącza niestandardowego. Ponadto projektowanie złączy hybrydowych może również skrócić czas opracowywania.
Skorzystaj z najlepszej technologii złączy w branży
Producenci technologii medycznych muszą stosować najlepsze różne technologie w branży, aby zapewnić wysokiej jakości kompatybilne produkty dla linii produktów medycznych, aby sprostać złożonym potrzebom medycznym. MID (Molding Interconnect Device)/LDS (Laser Direct Forming) może zapewnić trójwymiarową funkcję śledzenia wyboru i ma niezwykle dużą elastyczność w stosowaniu formowanych wtryskowo tworzyw sztucznych do realizacji procesów spawania, spawania tworzyw sztucznych, formowania wkładek, obtryskiwania i spawania drutem . Trójwymiarowe rozwiązanie niestandardowego komponentu MID-LDS szczególnie kładzie nacisk na kwestie funkcji, przestrzeni, wagi i kosztów, co może uprościć proces produkcji miniaturowych złączy, anten i czujników.
Ten typ komponentu łączy profesjonalne doświadczenie technologii MID i anten LDS, aby zrealizować trójwymiarowe obwody o drobnej podziałce w samodzielnym, kompaktowym urządzeniu, odpowiednim do wszczepialnych i noszonych monitorów pacjenta o dużej gęstości. LDS wykorzystuje mniej komponentów, aw zastosowaniach takich jak cewniki medyczne może poprawić wydajność w porównaniu z większymi, mniej niż idealnymi urządzeniami lub komponentami do przetwarzania projektu. Ta technologia jest wyjątkowa i szczególnie nadaje się do bezprzewodowych, zdalnych i opartych na czujnikach aplikacji monitorowania pacjenta (na przykład glukometry wysyłają odczyty do gabinetu lekarskiego za pośrednictwem urządzenia podłączonego do zdalnej stacji bazowej).
Podejmowanie świadomych decyzji dotyczących złączy, upraszczanie procesu projektowania i produkcji, jest dostępne dla doświadczonych dostawców komponentów medycznych, aby zapewnić projektantom wytyczne w celu zapewnienia pełnej zgodności w zakresie specyfikacji, oceny ryzyka, szacowania kosztów i weryfikacji testów. Jest to przenośne i nadające się do noszenia urządzenie medyczne, które zapewnia w pełni kompatybilne produkty do połączeń elektrycznych, sygnałowych i mechanicznych.