Jaka jest różnica między różnymi strukturami sprężyn pogo?
Naparstek sprężynowy to precyzyjny instrument składający się z trzech części: rurki igły, sprężyny i trzonu igły. Wymagania w procesie przetwarzania są również odpowiednie i surowe.
Po pierwsze, wałek igły sprężynowej z płaskim łbem:
1, cechy płaskiej główki wału igły sprężynowej: łatwy proces produkcyjny, niski koszt;
2. Proces obróbki i wytwarzania: proces toczenia → proces szlifowania wibracyjnego (usuwanie zadziorów, kątów ostrych) → proces galwanizacji;
3. Proces szlifowania drgającego ma na celu usunięcie zadziorów i ostrych kątów, które występują podczas obróbki oraz zmniejszenie zjawiska shakshuka podczas dokręcania.
Po drugie, sprężynowy wałek naparstka typu przeciwprostokątnego:
1. Charakterystyka przeciwprostokątnej trzonu igły naparstka sprężynowego: obecnie powszechnie stosowana w fabryce, o dobrych właściwościach elektrycznych;
2, proces przetwarzania i wytwarzania: obróbka tokarska → wtórna obróbka krawędzi ukośnej → proces szlifowania wibracyjnego (usuwanie zadziorów, kątów ostrych) → proces galwanizacji;
3. Proces szlifowania drgającego polega na usunięciu zadziorów i ostrych kątów, które występują podczas obróbki, oraz zmniejszeniu zjawiska shakshuka podczas dokręcania;
4. Obecnie fabrycznie są dostępne dwa rodzaje kątów ukosu: 1) 12° → Łatwy montaż wstępnego ustawienia trzonu igły, a długość gniazda igły jest niewielka, co pozwala zaoszczędzić miejsce. 2) 18° → Obecnie powszechnie stosowany w fabryce, długość uchwytu igły jest duża, a szczelność ze ścianką rury po montażu jest wysoka, a wartość oporu dobra.
Po trzecie, wałek igły sprężynowej z bębnem do wiercenia wstecznego:
1, funkcja wiercenia wstecznego wału igły sprężynowej: nadaje się do produktów o dużym skoku skurczu;
2. Proces obróbki i wytwarzania: obróbka tokarska → obróbka wtórna wiercenie odwrotne → proces szlifowania drgającego (usuwanie zadziorów i kątów ostrych) → proces galwanizacji;
3. Proces szlifowania drgającego polega na usunięciu zadziorów i ostrych kątów, które występują podczas obróbki, oraz zmniejszeniu zjawiska shakshuka podczas dokręcania;
4. Obecnie w fabryce istnieją dwa rodzaje kątów wiercenia wstecznego: 1) 120 ° → łatwe do wiercenia. 2) 160 ° → Wiercenie nie jest łatwe, ale może dodać miejsce na umieszczenie sprężyny.
Łącznik sprężynowy należy do pewnego rodzaju łącznika, jego funkcja jest bardzo prosta – pełnić rolę łącznika. Łączniki sprężynowe z naparstkami mogą być opracowane zgodnie z praktycznymi wymaganiami eksploatacyjnymi, a podczas projektowania można wybrać różne specyfikacje.