Jak zapewnić niezawodność połączenia wewnętrznego produktów elektronicznych?
Produkty elektroniczne, takie jak smartfony, urządzenia przenośne i urządzenia do noszenia na ciele, stają się stopniowo popularne w Chinach, a częstotliwość stosowania złączy sprężynowych o wąskim rozstawie płytek również wzrosła. Jako konsumenci, pogoń za fajnym produktem jest niekończącym się zapotrzebowaniem, a lżejsze i cieńsze produkty stały się bardziej modne. Jednak dla producentów łączników sprężynowych naparstek, jak zapewnić niezawodność połączeń wewnętrznych produktów elektronicznych, stało się problemem.
Ogólnie rzecz biorąc, złącze pogo pin służy do łączenia dwóch płytek drukowanych lub PCB i FPC w celu realizacji połączenia mechanicznego i elektrycznego. Jego cechą charakterystyczną jest to, że męskie i żeńskie złącza pogo-pinowe są sparowane, więc sprężynowy naparstek. Plastikowy korpus i końcówka złącza pogo pin mają ścisłe wymagania dotyczące dopasowania.
Elastyczne połączenie, łatwe do zainstalowania, łatwe do demontażu.
Obecne deski do deski mają bardzo niskie wysokości, aby zmniejszyć grubość kadłuba. Obecna na świecie' najkrótsza kombinowana wysokość połączenia kauszy sprężynowej między płytami wynosi 0,6 mm. Minimalizacja grubości produktu odgrywa rolę połączenia, co doprowadziło do pojawienia się na rynku coraz większej liczby ultracienkich telefonów komórkowych.
Konstrukcja styku ma dużą odporność na warunki środowiskowe, jest nie tylko elastyczna, ale także"solidne połączenie" z wysoką niezawodnością kontaktu. Aby poprawić łączną siłę gniazda i wtyczki, wybiera się prosty zamek w części stałej metalowej i części stykowej. Mechanizm sprzączki nie tylko poprawia siłę łączenia, ale także zapewnia lepsze wpinanie i wyciąganie podczas blokowania. Niektórzy producenci oferują strukturę podwójnego kontaktu, aby poprawić niezawodność kontaktu. Skok szpilek również stał się coraz węższy. Obecny telefon komórkowy ma głównie grubość 0,4 mm. Obecnie Panasonic, JAE i inni producenci opracowali podziałkę 0,35 mm, która powinna być jak dotąd najwęższym złączem sprężynowym typu płytka-płyta w branży. Raster 0,35 mm jest obecnie używany głównie w telefonach komórkowych Apple i domowych modelach z wyższej półki. Jej zastosowanie będzie kierunkiem rozwoju w ostatnich latach. Ma najmniejszą objętość, najwyższą precyzję, wysoką wydajność i inne zalety, ale ma wymagania dotyczące poprawek i innych technologii pomocniczych. Jest też wyższy. Jest to najważniejszy problem, który musi rozwiązać wielu producentów sprężynowych złączy pogo pin, w przeciwnym razie wydajność będzie bardzo niska.
Aby spełnić wymagania procesu SMT, obszar lutowania końcówek całego produktu musi mieć dobrą współpłaszczyznowość. Standardem przemysłowym jest zwykle 0,10 mm (maks.), w przeciwnym razie spowoduje to słabe lutowanie z płytką drukowaną i wpłynie na użytkowanie produktu. Wpływ.
Ultra-wąskie złącze ze sprężynowym naparskiem pogo pin płytka-płyta ma nowe wymagania dotyczące procesu galwanizacji. W przypadku produktów o wysokości 0,6 mm i pojedynczego produktu o wysokości mniejszej niż 0,4 mm, jak zapewnić, aby grubość złocenia produktu' i efekt cyny nie wnikały? Jest to najbardziej krytyczny problem w miniaturyzacji złączy bębnowych sprężynowych. Powszechną praktyką w branży jest obecnie usuwanie złoconej warstwy za pomocą lasera w celu zablokowania ścieżki lutowania, aby rozwiązać problem braku wspinania się po cynie. Jednak ta technologia ma wady, czyli obieranie złota. Jednocześnie laser uszkodzi warstwę niklowania, przez co miedź zostanie wystawiona na działanie powietrza, powodując korozję i rdzę.