Wymagania dotyczące przetwarzania złącza Pogo pin
1. Kontrola jakości podczas tłoczenia
Podobnie jak w przypadku innych produktów, producenci zwykle zaczynają od tłoczenia w procesie produkcji złącza. Dzięki sile niektórych dużych, szybkich wykrawarek złącze można uformować w wykrojony kształt z oryginalnego cienkiego metalu. Kiedy producenci złączy pogo pin produkują, jeden koniec dużej cewki metalowej taśmy zostanie wysłany do przedniego końca wykrawarki, a drugi koniec zostanie przepuszczony przez wykrawarkę hydraulicznie i nawinięty na szpulę. Rolka wyciąga metalowy pasek i zwija go. Gotowy produkt jest wytłoczony. Dzięki temu procesowi można zapewnić, że produkt nie będzie miał żadnych problemów jakościowych, a także ograniczy występowanie rys i podwinięć.
2. Monitorowanie galwaniczne producentów złączy
Złącze pogo pin jest zwykle galwanizowane natychmiast po wytłoczeniu. W procesie galwanizacji będzie ściśle przetwarzany. Upewnij się, że kołki nie zostaną wygięte, złamane lub zdeformowane, aby można było je lepiej wysłać do sprzętu galwanicznego. Oprócz zapewnienia normalnego i zrównoważonego poszycia, producent złącza pogo pin musi również opierać się na rzeczywistych warunkach. Sytuacja jest odpowiednio dostosowana.
3. Surowe standardy testowania
Po zakończeniu produkcji i przetwarzania zostanie przetestowana jakość i wydajność produktu. Po wynikach testów złącza można natychmiast regulować i kontrolować, aby spełnić odpowiednie wymagania.
Widać, że każda procedura przetwarzania złącza pogo pin jest bardzo ważna.
Jako precyzyjne akcesorium złącze pogo pin nie może uniknąć ukrytych zagrożeń podczas przetwarzania. Dlatego konieczne jest wykonanie jakości produkcyjnej złącza pogo pin. Przejmij kontrolę i unikaj niepotrzebnych kłopotów.